ZZWPE型自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥
如果您對該產(chǎn)品感興趣的話,可以
產(chǎn)品名稱: ZZWPE型自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品型號: ZZWPE
產(chǎn)品展商: 上明
產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔
簡單介紹
ZZWPE型自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié),廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。
ZZWPE型自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥
的詳細介紹
ZZWPE型自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥
一、產(chǎn)品[自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥]的詳細資料：
產(chǎn)品型號： ZZWPE
產(chǎn)品名稱： 自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥
ZZWPE 自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥特點： 上明牌ZZWPE自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制），該閥*大的特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié),因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。 產(chǎn)品特點： 本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-20℃~350℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC來改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值，其中單座調(diào)節(jié)型適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。套筒調(diào)節(jié)型適用于壓差較大場合。
二、ZZWPE 自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥零件材料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 閥芯：
三、ZZWPE 自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：
|
公稱通徑DN(mm)
（閥座直徑dn）
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
(10)
|
(12)
|
(15)
|
(20)
|
|
額定流量系數(shù)
|
直級
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
690
|
|
等百分比
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
|
額定行程(mm)
|
16
|
25
|
40
|
60
|
|
公稱壓力PN(MPa)
|
1.0 1.6 4.0 6.4
|
|
固有流量特性
|
直線、等百分比
|
|
固有可調(diào)比
|
50
|
|
允許泄漏量
|
單座
|
硬密封：IV級 軟密封：VI級
|
|
套筒
|
硬密封：II級 軟密封：VI級
|
|
工作溫度t(℃)
|
-20~200 -40~250 -40~450 -60~450
|
|
信號范圍（mA.DC）
|
0~10 4~20
|
|
作用方式
|
電關(guān)式 電開式
|
|
使用環(huán)境溫度（℃）
|
電動調(diào)節(jié)閥：-20~70℃
|
|
使用環(huán)境濕度
|
電動調(diào)節(jié)閥：≤95%
|
|
電源電壓
|
220V 50Hz
|
四、調(diào)節(jié)范圍：
|
公稱通徑CN(mm)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
閥座直徑DN(mm)
|
1.6 4.0
|
|
額定流量系數(shù)Kv
|
單座
|
5
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
|
雙座
|
|
|
12
|
22
|
33
|
53
|
83
|
132
|
209
|
330
|
528
|
836
|
1210
|
|
套筒
|
|
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
|
額定行程（mm）
|
6
|
8
|
10
|
14
|
20
|
35
|
|
允許壓差Mpa）
|
1.6
|
1.5
|
0.5
|
|
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）
|
10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200
|
|
調(diào)節(jié)精度（％）
|
±5
|
|
允許超載值（℃）
|
分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
|
|
使用環(huán)境溫度（℃）
|
-40～±80
|
|
安裝接頭
|
G1
|
|
毛細管長度（m）
|
3、5
|
|
允許泄漏量
|
硬密封（1/h）
|
雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
|
|
軟密封（ml/min）
|
0.15
|
0.15
|
0.15
|
0.30
|
0.30
|
0.45
|
0.60
|
0.90
|
1.70
|
4.0
|
4.0
|
6.75
|
11.10
|
1、 主要參數(shù)見表一：
|
公稱通徑CN(mm)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
閥座直徑DN(mm)
|
1.6 4.0
|
|
額定流量系數(shù)Kv
|
單座
|
5
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
|
雙座
|
|
|
12
|
22
|
33
|
53
|
83
|
132
|
209
|
330
|
528
|
836
|
1210
|
|
套筒
|
|
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
|
額定行程（mm）
|
6
|
8
|
10
|
14
|
20
|
35
|
|
允許壓差Mpa）
|
1.6
|
1.5
|
0.5
|
|
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）
|
0～70、50～120、100～170、150～220、200～270
|
|
調(diào)節(jié)精度（％）
|
±5
|
|
允許超載值（℃）
|
分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
|
|
使用環(huán)境溫度（℃）
|
-40～±80
|
|
安裝接頭
|
G1
|
|
毛細管長度（m）
|
3、5
|
|
允許泄漏量
|
硬密封（1/h）
|
雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
|
|
軟密封（ml/min）
|
0.15
|
0.15
|
0.15
|
0.30
|
0.30
|
0.45
|
0.60
|
0.90
|
1.70
|
4.0
|
4.0
|
6.75
|
11.10
|
2、 外形尺寸與重量見表二
|
公稱通徑(DN)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
H
|
500
|
540
|
580
|
640
|
700
|
750
|
820
|
950
|
1100
|
1280
|
|
T
|
235、430
|
430、630
|
630、1000
|
|
h
|
350
|
|
d
|
25
|
|
保護套直徑
|
ф28
|
|
重量(kg)
|
8
|
10
|
13
|
15
|
18
|
30
|
35
|
60
|
75
|
85
|
110
|
150
|
3、 主要零件材料見表三
|
名稱
|
材料
|
名稱
|
材料
|
|
閥體
|
ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
平衡波紋管
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
閥座
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
安裝接頭
|
30、1Cr18Ni9Ti
|
|
閥芯
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
溫包
|
H62、1Cr18Ni9Ti
|
|
波紋管套
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
毛細管
|
H62、1Cr18Ni9Ti
|
五、安裝事項：
安裝、使用與維護
（1）安裝前應(yīng)對管道進和嚴(yán)格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴(yán)重損壞閥門。
（2）調(diào)溫閥應(yīng)垂直裝在水平管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
（3）為使自控系統(tǒng)或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁通閥，閥前須裝過濾器，壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現(xiàn)場監(jiān)視與溫度設(shè)定。見下圖：
（4）傳感器須全部浸沒在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。
(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時，應(yīng)有固定支撐架。安裝場地應(yīng)考慮到便于操作，又有利于維修。
(3)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁路手動閥。檢修與使用手動閥時，應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥。
(4) 溫包全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝
(5)毛細管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴(yán)禁折疊或扭曲。
(6)為便于現(xiàn)場進行監(jiān)視與溫度設(shè)定，在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計，現(xiàn)場操作安裝系統(tǒng)
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