我公司2500t/d熟料生產(chǎn)線于2009年4月點火，5月正式投產(chǎn)。配備Φ4m×60m回轉(zhuǎn)窯，三次風管外徑為2350mm，內(nèi)徑1950mm，三次風閥使用不到三個月就無法調(diào)節(jié)。我們于2009年底大修時對三次風閥進行了改造，至今已使用近兩年時間，沒有出現(xiàn)一點問題。

    1 出現(xiàn)問題及分析

    原三次風閥是由揚州某公司生產(chǎn)的ZDZF-G-1950高溫蝶閥，工作溫度0～1000℃，閥板材質(zhì)為0ri25ni20，閥板厚度12mm，閥板上打澆注料，由電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)控制閥門開度。此三次風閥在使用不到三個月就先后出現(xiàn)澆注料剝落磨損、閥板變形卡死、閥板斷裂損壞等問題，直到完全不能調(diào)節(jié)。經(jīng)過我們分析，三次風閥一般開度在75%左右，閥板在三次風的沖刷中處于橫桓狀，三次風速度達20～30m/s，在三次風的作用下閥板會出現(xiàn)不斷地激烈地來回晃動，極易導致澆注料松動掉落，加上長期受到高溫三次風的沖刷，且我公司硅酸率控制較高，飛砂料較重，進一步加劇了三次風蝶閥的損壞。

    三次風閥損壞后，我們臨時采取在三次風管內(nèi)堆磚的辦法控制三次風的總量，但是回轉(zhuǎn)窯煅燒是個動態(tài)變化的過程，在出現(xiàn)窯況波動、結(jié)皮結(jié)圈以后則不能調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯和分解爐用風的平衡，導致先后出現(xiàn)了窯內(nèi)通風不足、還原氣氛、窯內(nèi)通風過強、燒成帶呈低溫長焰、熟料結(jié)粒偏大、黃心料、長圈結(jié)蛋、熟料產(chǎn)量低、煤耗高等情況。在此期間，熟料產(chǎn)量僅為2600t/d左右，熟料28d強度52MPa左右，噸熟料標煤耗達123kg，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失，嚴重威脅到生產(chǎn)的**運行。

    2 技改方案

    經(jīng)過詳細研究和對比，參考其他廠家技改經(jīng)驗，我們決定將三次風閥進行改造，由原來的蝶閥改造為閘閥，采用浙江長興國盛耐火材料廠生產(chǎn)的久盛牌三次風閥板，該閥板的主要特點是閥體內(nèi)模及耐熱鋼筋與耐火澆注料緊密握裹，形成整體，采用剛玉-莫來石質(zhì)高強耐磨澆注料澆筑，并經(jīng)過預烘烤而成。閥板寬1800mm，厚200mm，長2600mm。如圖1所示：閥板上端有兩個環(huán)狀的耳朵，鋼絲繩穿過閥板耳朵與吊架上的手拉葫蘆相連，閥板由上方的手拉葫蘆吊起，手拉葫蘆掛在吊架橫梁上，用手拉葫蘆調(diào)整閥板的插入深度（即：三次風通風面積）。閥板插入三次風管內(nèi)兩方均有護磚砌成框狀將閥板左右兩側(cè)固定在一個平面，露在三次風管外面的閥板由一個鐵護罩罩起來，防止漏風和保護閥板不受雨水侵蝕。



 

圖1 改造后的三次風閥

 

    3 應用效果

    三次風閥改造至今已有兩年，停窯檢修時檢查三次風閥，發(fā)現(xiàn)除了護磚有部分損壞外，閥板保持完好，保守估計還可以使用兩年。且三次風閥改造后，回轉(zhuǎn)窯和分解爐的用風得以平衡和可調(diào)整，窯況保持基本穩(wěn)定，長圈以后可以很快處理掉，基本杜絕了結(jié)蛋，結(jié)皮現(xiàn)象也大為減輕，窯內(nèi)還原氣氛消除，低溫長焰問題得以解決。熟料結(jié)粒均齊，基本消除黃心料，熟料產(chǎn)質(zhì)量明顯提高。現(xiàn)在熟料產(chǎn)量基本穩(wěn)定在2900t/d，熟料28d強度達58MPa，噸熟料標煤耗在116kg左右，為生產(chǎn)順行和成本降低帶來很大益處。

    4 效益對比

    改造前蝶閥價格為3.2萬元，使用三個月，生產(chǎn)熟料19萬t，則每萬噸熟料損耗三次風閥成本達1684元。改造閥板投入總計不到10萬元（含鐵護罩、吊架等，不含工時費），預計使用4年時間，每年生產(chǎn)75萬t熟料，則每萬噸熟料損耗成本僅有333元，性價比提高了5倍多，每年僅三次風閥損耗一項就降低成本10萬余元。